我國重防腐涂料行業現狀及發展趨勢，現代生活中腐蝕生銹造成了大量的資源和能源浪費，每年都會形成巨額的經濟損失。據美國、日本、加拿大等國公布的報告顯示，每年僅因腐蝕所造成的直接經濟損失就大約占了國民經濟總產值的1%-4%，腐蝕生銹的鋼鐵約占年產量的20%，而在中國，每年金屬腐蝕造成的經濟損失約占國民生產總值的4%，腐蝕損失甚至超過了火災、風災和地震造成損失的總和。如此驚人的損耗，無疑刺激著市場對防腐涂料需求的增長。隨著重防腐涂料技術進步和現代噴涂設備的應用，尤其是高壓無氣噴涂設備、無溶劑雙口噴涂設備、粉末噴涂設備等的大力推廣，將重防腐涂料擴展到特種防腐蝕涂層領域。2018年全年，行業實現銷售收入984.47億元。

    2018年防腐涂料總產量達427萬噸以上

    中國重防腐涂料品種逾1000種，生產廠家約有900家，其中專門生產防腐涂料的廠家就有100多家，年產量在1000噸以上的有幾十家。近幾年中國重防腐涂料發展很快，品種也向多功能方向發展，2017年，我國重防腐涂料總產量達388.7萬噸，居世界首位。據相關機構統計數據，2018年全年，重防腐涂料總產量可達427.1萬噸。

    2018年國外企業占據國內

    防腐涂料市場份額的60%

    重防腐涂料領域是我國涂料行業對外開放.早、國際化程度.高的領域。目前，國際知名重防腐涂料品牌海虹老人（Hempel/丹麥）、國際油漆（International/荷蘭）、佐敦（Jotun/挪威）、中涂（CMP/日本）、大師漆（PPG/美國）、阿克蘇諾貝爾（AkzoNobel/荷蘭）、金剛（KCC/韓國）等憑借其技術、品牌、管理優勢，在國內攻城略地，已經完成了在中國的國內生產和戰略布局，立邦、宣偉、PPG等在中國紛紛建立自己的工廠和實驗室，形成對我國重防腐涂料高端市場的國外企業壟斷局面。國內重防腐涂料企業以小型企業為主，在資金、技術、品牌等方面都難以與國際涂料巨頭匹敵，這一現象在防腐涂料的重要組成部分汽車防腐涂料、船舶集裝箱涂料中表現尤為明顯。在集裝箱和船舶涂料領域，由于對涂料技術要求較高，外資企業和合資企業占據了國內80%的市場份額，總的來說，中國防腐涂料市場約有60%的份額被國外企業占領，而且國外防腐涂料企業集中占據涂料中高端市場；在低端市場生存的國內防腐涂料企業又存在同質化嚴重等問題，以至于目前中國不少防腐涂料企業的利潤空間已經被壓縮到10%的正常利潤警戒線以下，中國的防腐涂料企業崛起還有很長的路要走。

    我國工業防腐涂料行業現存的問題

    改革開放以來，我國在防腐涂料領域技術水平有了很大的進步。一些高性能的涂料產品陸續開發出來，并成功應用于很多國家大型工程中。但是與國外的一些知名品牌相比，我們的整體水平與國外仍存在較大差距，具體表現在以下幾個方面：..，生產廠家多、規模相對較小、分布范圍廣、利潤水平低，無法與國外知名品牌競爭。我國涂料生產廠家有9 000多家，其年銷售量過20萬t的大型涂料企業卻是寥寥無幾，8成企業為中小型。就是大型企業，在世界涂料企業規模還排不上前50位。第二，涂料生產廠家的自主創新能力相對不足，缺少核心競爭力。第三，涂料生產廠家的專業化程度不夠，配套不全。第四，涂料生產廠家往往比較重視對產品性能的研究，而對涂料配套體系和施工工藝研究不足。第五，標準化水平低。第六，品牌力度建設不夠。總體而言，在重防腐涂料領域，國內企業缺乏核心競爭力，在生產規模、產品檔次、施工質量、服務水平等方面都還存在很大差距，以目前的實力還很難步入高端市場。

    重防腐涂料的發展趨勢

1水性化

隨著大眾對環境保護的要求越來越迫切和嚴格，開發出低耗能、低污染、高性能的水性化重防腐涂料已成為了當前研究的熱點之一。而水性重防腐涂料研發的關鍵在于水溶性成膜樹脂的開發，目前水性環氧、水性氟碳以及水性聚氨酯等防腐涂料已研制成功。但水性重防腐涂料仍存在容易發生閃蝕、涂膜耐水性和機械性能相對較差等不足之處，還需進一步改善。

2

防銹顏料無毒化

作為重防腐涂料的重要組成部分，防銹顏料發揮著減緩金屬腐蝕的功效，常見的含重金屬的防銹顏料雖然性能優異，但對環境會造成極大污染，因而在實際使用中逐漸受到限制。近年來使用環保型防銹顏料替代傳統防銹顏料已成為當前環保型重防腐涂料的發展方向，但是要完全取代傳統有毒防銹顏料，需對無毒防銹顏料的理論和應用方面加大研發力度。

3

多功能化

單一功能的重防腐涂料已遠遠不能滿足現代涂料工業的巨大需求，重防腐涂料功能的多樣化已勢在必行。如復合陶瓷耐高溫防腐涂料、導電聚苯胺重防腐蝕涂料、自愈合重防腐涂料、納米復合粉末滲鋅加重防腐涂料。為了推動重防腐涂料開發和產品升級，搶占世界重防腐涂料發展的制高點，必須對重防腐涂料多功能化給予高度的重視。